Повышение эффективности на заводе Maggi: сокращение теплопотерь за счет точных измерений
Компания Katronic демонстрирует, как завод Maggi в Зингене сокращает расходы и повышает эффективность
Сделать невидимые потери энергии видимыми
Продовольственный концерн «Нестле» эксплуатирует в Зингене завод «Магги», которому уже более 125 лет. Этот завод входит в число крупнейших производственных площадок «Нестле» в Германии: ежегодно с его богатых традициями производственных линий сходят почти 40 миллионов бутылок приправы «Магги» и более 30 миллионов банок равиоли. Для обеспечения углеродной нейтральности производства в долгосрочной перспективе ключевым шагом является точный анализ теплопотребления — особенно с учетом будущей электрификации с использованием тепловых насосов.
Местная инфраструктура включает 40 зданий с множеством различных видов энергоносителей: от пара до горячей и холодной воды и конденсата. Для проведения реалистичной оценки необходимо было учесть в общей сложности 16 точек измерения — сложная задача, учитывая большое количество состояний агрегатов и трубопроводов в системе.
Мы в компании Katronic с удовольствием приняли этот вызов. В качестве измерительных приборов, благодаря их способности измерять количество тепла, были выбраны модели KATflow 150, предназначенные в основном для стационарной установки, а также портативный прибор KATflow 230. Кроме того, один из точек измерения был оборудован прибором типа KATflow 200, поскольку в этой точке измерение температуры не требовалось.
В двенадцати точках установки проводились измерения расхода воды, в основном горячей. Кроме того, в пяти точках планировалось проводить измерения расхода пара. Для этого сначала было проведено пробное измерение с целью определения осуществимости задачи. В ходе этого были получены отдельные измеренные значения, однако условия измерения в целом оказались недостаточными для получения четких результатов из-за образования конденсата на внутренней поверхности труб, а также неравномерных скоростей потока. По этой причине в качестве альтернативы в четырех точках установки было проведено измерение расхода конденсата.
Измерения, в частности, выявили чрезмерно высокие теплопотери на одной из линий, обеспечивающих завод горячей водой. Благодаря целенаправленному перенаправлению этой линии удалось устранить эти потери — с ощутимым успехом: теперь завод ежегодно экономит около 10 000 евро на энергозатратах.
Таким образом, инвестиции в измерительную технику окупятся в короткие сроки и принесут не только финансовые выгоды, но и будут способствовать сокращению выбросов CO₂ на предприятии.
