Efficiëntieverhoging in de Maggi-fabriek: minder warmteverlies dankzij nauwkeurige metingen
Katronic laat zien hoe de Maggi-fabriek in Singen de kosten verlaagt en de efficiëntie verhoogt
Onzichtbare energieverliezen zichtbaar maken
Het voedingsmiddelenconcern Nestlé exploiteert in Singen een Maggi-fabriek die al meer dan 125 jaar bestaat. Deze fabriek behoort tot de grootste productielocaties van Nestlé in Duitsland: jaarlijks verlaten bijna 40 miljoen flessen Maggi-saus en meer dan 30 miljoen blikken ravioli de traditierijke fabriekshallen. Om de productie op lange termijn CO₂-neutraal te maken, is een nauwkeurige analyse van de warmtebehoefte een cruciale stap – met name met het oog op de toekomstige elektrificatie door middel van warmtepompen.
De infrastructuur ter plaatse omvat 40 gebouwen met een groot aantal verschillende media: van stoom en warm- en koud water tot condensaat. Voor een realistische beoordeling moest rekening worden gehouden met in totaal 16 meetpunten – een uitdaging gezien het grote aantal aggregatietoestanden en leidingen in het systeem.
Bij Katronic gingen we deze uitdaging graag aan. Als meetapparatuur kwamen vanwege hun vermogen tot warmtemeting de apparaten van het type KATflow 150, eigenlijk bedoeld voor vaste installatie, en de draagbare KATflow 230 in aanmerking. Eén meetpunt werd bovendien gedekt door een KATflow 200, aangezien op deze plek geen temperatuurmeting nodig was.
Op twaalf plaatsen in de installatie werden waterdebietmetingen uitgevoerd, grotendeels voor warm water. Daarnaast moesten op vijf plaatsen stoommetingen plaatsvinden. Hiervoor werd eerst een proefmeting uitgevoerd om de haalbaarheid vast te stellen. Hierbij werden hier en daar meetwaarden verkregen, maar de meetomstandigheden waren door condensvorming aan de binnenkant van de leidingen en onregelmatige stroomsnelheden over het algemeen onvoldoende om duidelijke resultaten te verkrijgen. Om deze reden werd als alternatief op vier plaatsen in de installatie een waterstroommeting van het condensaat uitgevoerd.
Uit de metingen bleek onder andere dat er te veel warmteverliezen optraden in een leiding voor de warmwatervoorziening van de installatie. Door een gerichte aanpassing van de leiding konden deze verliezen worden verholpen – met meetbaar succes: de fabriek bespaart nu jaarlijks ongeveer 10 000 euro aan energiekosten.
De investering in de meettechniek zal zich daarmee binnen korte tijd terugverdienen en levert niet alleen financiële voordelen op, maar draagt ook bij aan de CO₂-reductie van de locatie.
