- ATEX-zertifiziert für geschützte Bereiche und Ex-Zonen 1 und 2
Druckbereich von 1 bar (Absolutdruck) bis Maximaldruck
- Druckgekapseltes IP66-Aluminium- oder Edelstahlgehäuse mit geschütztem OLED-Display und Fünf-Tasten-Bedienfeld hinter Glasfront, Parametrierung erfolgt von außen mit Magnetstift
Innovative IP 68-Scher- und Lamb-Wellensensoren aus Edelstahl
Hoher Messbereich: Strömungsgeschwindigkeiten von 0,1 m/s bis 75 m/s
- Konfigurierbare Prozessausgänge (Strom, Open-Collector, Relais) zur flexiblen Integration in bestehende Leitsysteme
- Moderne Kommunikationsoptionen wie Modbus RTU, weitere auf Anfrage
- Zusätzliche Eingänge für Temperatur, Druck und Kompressibilitätsfaktor (Realgasfaktor)
- Webbasierte Datenauswertung und Geräteeinrichtung per Kabel, drahtlos oder über GSM-Verbindung möglich
Für alle handelsüblichen Rohrmaterialien geeignet
KATflow 180 – Ultraschalldurchflussmesser für Gase
Innovativ, flexibel, vielseitig – Der KATflow 180 für alle, die Gasdurchfluss zuverlässig und eingriffsfrei messen müssen: Ihr Werkzeug für sichere Gasmessungen über alle Druckbereiche.
Technische Kurzinformationen
Die wichtigsten technischen Daten auf einen Blick – kompakt, verständlich und direkt vergleichbar.
Medium
Gas
Typ
Ex-Schutz
Typ
Stationär
Rohrdurchmesser
Von 25 mm bis 1 500 mm
Stromversorgung
Netzbetrieb (Gleichstrom oder Wechselstrom)
Temperaturbereich
Für Standardsensoren von -20 °C bis +60 °C, für Ex-Sensoren von -40 °C bis +80 °C
Schutzgrad
IP66-Gehäuse mit OLED-Display und Bedienfeld hinter Glasfront und IP68-Scher- und Lamb-Wellensensoren aus Edelstahl
Druckkompensierte Messungen
Druckbereich von 1 bar (Absolutdruck) bis Maximaldruck
Prozessausgänge
Strom, Open-Collector, Relais
Installation
Rohrmontage
Explosionsschutz
ATEX-zertifiziert für geschützte Bereiche und Ex-Zonen 1 und 2
Warum der KATflow 180?
Der KATflow 180 ist speziell dafür konzipiert, Gasdurchflussmessungen über ein außergewöhnlich breites Einsatzspektrum hinweg zu ermöglichen: von Hochdruckanwendungen bis hin zu Anwendungen mit niedrigem oder atmosphärischem Druck. Im Gegensatz zu herkömmlichen Clamp-on-Systemen liefert der KATflow 180 zuverlässige Messungen selbst unter Druckbedingungen unterhalb von 5 bar – ein Bereich, der bislang als technisch kaum realisierbar galt.
Ermöglicht wird dies durch neu entwickelte Sensorik, hochentwickelte Digital-Signalverarbeitung (DSP), adaptive Filterverfahren und optimierte Signalalgorithmen. Die innovative Scher- und Lamb-Wellensensorik erlaubt Messungen an allen handelsüblichen Rohrmaterialien bei Durchmessern von 25 bis 1 500 mm und Strömungsgeschwindigkeiten von 0,1 bis 75 m/s. Gleichzeitig reduziert das universelle Sensordesign die Anzahl erforderlicher Sensortypen und bietet so einen deutlichen Vorteil bei Beschaffung, Ersatzteilmanagement und Installation.
Für den sicheren, dauerhaften Einsatz ist der KATflow 180 in zwei widerstandsfähigen Ex-Gehäusen erhältlich: einem epoxidbeschichteten Aluminiumgehäuse oder einer besonders robusten Edelstahlvariante. Damit eignet sich das Gerät sowohl für geschützte Industrieumgebungen als auch für explosionsgefährdete Bereiche der Zonen 1 und 2. Das Tastenfeld wird über die durch Glas geschützte Front sicher per Magnetstift bedient, komfortabel und ohne Öffnen des Gehäuses.
Durch zusätzliche Eingänge für Temperatur, Druck und Kompressibilitätsfaktor (Realgasfaktor) liefert der KATflow 180 präzise, nachvollziehbare Messergebnisse auch bei komplexen Gasen und variierenden Betriebsbedingungen. Umfangreiche Datenauswertungsmöglichkeiten eröffnen flexible Wege zum Monitoring und zur Prozessanalyse.
Der KATflow 180 kombiniert Präzision mit Vielseitigkeit. Seine außergewöhnliche Messbandbreite, moderne Sensortechnik und Ex-Sicherheit machen ihn ideal für permanente Gasdurchflussmessungen.
Highlights
Anwendungen
Öl und Gas
Messungen an Erdgaspipelines
Synthetische Gasdurchflussmessungen
Installation an Erdgasspeicheranlagen
Steuerung von Verdichterstationen
Messungen von Sauergas
Druckluftmessungen
Downloads und Medien
Anwendungsberichte
Diese Kunden haben das Gerät im Einsatz
- Unilever Deutschland GmbH