Durchflussmesser für die Raffinerie und Chemieindustrie

In der chemischen Industrie sind Ultraschalldurchflussmessgeräte vor allem für solche Situationen geeignet, in denen aufgrund von Ausfällen anderer Geräte, der Inbetriebnahme einer Fabrik oder der Erweiterung einer Produktionsanlage neue Messinstrumentierung notwendig geworden ist. Da es sich bei der Produktion um dauerhafte Prozesse handelt, ist eine Stilllegung eine schwierige und vor allem kostspielige Angelegenheit, noch dazu besteht beim Eingriff in das Rohr die Gefahr einer Leckage. Für Applikationen in der Chemiebranche müssen Durchflussmesser außerdem korrosionsbeständig sein und einen großen Bereich von Prozesstemperaturen abdecken können.

Katronic-Durchflussmesser bieten eine Reihe weiterer Vorteile für unsere Kunden der chemischen Industrie:

ZUVERLÄSSIGKEIT

Da die Bedingungen in den Rohrleitungen keinen Einfluss auf die KATflow-Messgeräte haben, können diese langfristige und zuverlässige Leistung garantieren. Darüber hinaus werden die Sensoren standardmäßig aus Edelstahl gefertigt. Um auch den schlechtesten Witterungsverhältnissen trotzen zu können, kann beim Gehäuse zwischen zwei sehr robusten Ausführungen gewählt werden: einer epoxidbeschichteten, kupferfreien Aluminium-Variante oder einer Edelstahl-Version, gemäß den hohen Ansprüchen der Branche.

SICHERHEIT

Der einfachste Weg sicherzustellen, dass Personal nicht mit toxischen und aggressiven Chemikalien in Kontakt kommt ist, sie diesen gar nicht erst auszusetzen. Durch die Verwendung eines Clamp-on-Durchflussmessers ist dies garantiert, die Sicherheit wird erhöht und der gesamte Vorgang effizienter und kostengünstiger.

ANPASSUNGSFÄHIGKEIT

Unsere KATflow-Produktpalette ist auf Funktionalität ausgerichtet und teilweise so konzipiert, dass sie eine Vielzahl an verschiedenen Konfigurations- und Messoptionen ermöglichen kann. Einige der Durchflussmesser werden beispielsweise zur Bestimmung der Produktqualität mittels Schallgeschwindigkeitsmessung eingesetzt und können mit zusätzlichen Eingängen zur Dichte-, Temperatur- und Druckkompensation oder speziellen Sensoren für Hochtemperaturanwendungen ausgestattet werden.